邵陽新聞網(wǎng)5月17日訊（記者 周超 張育溪）5月14日，在拓浦精工智能制造（邵陽）有限公司沖壓車間， 章新主正在檢查產(chǎn)品質(zhì)量和自動化設(shè)備的運(yùn)行。作為車間主任，他深知每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎著整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此他始終保持著嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，時刻關(guān)注車間生產(chǎn)的每一個步驟、每一項(xiàng)內(nèi)容。

從事家電行業(yè)20多年，章新主認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)、銳意創(chuàng)新，帶領(lǐng)著自己的團(tuán)隊(duì)在設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)零差錯、零失誤，2023年獲得“湖南省五一勞動獎?wù)隆保?024年獲“全國五一勞動獎?wù)隆薄?/p>

章新主在巡查中發(fā)現(xiàn)，內(nèi)鍋生產(chǎn)線的吸盤容易將兩片鋁片同時吸附，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低、對設(shè)備損耗極大，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)和討論，章新主和他的團(tuán)隊(duì)采用物理分離和氣壓分層的方式將鋁片進(jìn)行單層分離，進(jìn)一步減少設(shè)備的損耗。此外，章新主還引進(jìn)汽車工廠使用的自動碼垛機(jī)械手，創(chuàng)新將碼垛上的抓夾改成硅膠吸盤，減少人工成本和產(chǎn)品的磨損，內(nèi)鍋合格率達(dá)到99.7%。“從設(shè)備的安裝、調(diào)試、選型，章主任都親力親為?！蓖仄志ぶ悄苤圃欤ㄉ坳枺┯邢薰緵_壓車間生產(chǎn)技術(shù)主管周潤生說道。

6年來，章新主和他的團(tuán)隊(duì)不斷地摸索與創(chuàng)新，建成9條智能化生產(chǎn)線，搭建MES系統(tǒng)，引進(jìn)14套信息化軟件、各類生產(chǎn)設(shè)備300多臺，沖壓智能電飯煲內(nèi)膽生產(chǎn)線每10秒就可以完成一個內(nèi)鍋提效到8秒就能完成的制作，效率提升20%，年生產(chǎn)能力2000萬件。通過精益化、自動化、信息化、智能化的系統(tǒng)構(gòu)建與整合，可達(dá)到人員節(jié)省40%、效率提高2-3倍、金屬損耗降低80%。

在章新主的帶領(lǐng)下，拓浦精工沖壓車間不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升，還掌握了家電產(chǎn)品陽極氧化技術(shù)、靜電噴粉技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，工廠還實(shí)現(xiàn)了綠色、節(jié)能、舒適的智能化生產(chǎn)目標(biāo)，打造出了國內(nèi)領(lǐng)先的小家電智能工廠。

“工廠成立到現(xiàn)在，每一條生產(chǎn)線都是我們團(tuán)隊(duì)一起參與完成的，我們的目標(biāo)是在行業(yè)三年領(lǐng)先、五年不落后、十年不淘汰?！闭劶拔磥恚滦轮餍判臐M滿，希望通過3到5年的努力，強(qiáng)化培育高技能人才，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新變革，把拓浦精工打造成全國領(lǐng)先的智能小家電制造基地。